大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多 环天电缆

生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工专用设备多

电线通信电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的型号规格越复杂，重复性越高。

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。

挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

纵包：聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料。

绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

由于使用特性、敷设场所、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、维护层三部分组成。

电线电缆常用的铜、铝杆材，常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线、毛刺。

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要质量关键：

偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在规范中均有明确的规定。

光滑度：挤出的绝缘层外表要求光滑，不得出现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在

对于多芯的通信电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

质量关键：一是圆整度;二是防止绝缘层被划伤。环天电缆

大部分电缆在成缆的同时随同另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。

质量关键是密度不合格或不均匀、接头处有毛刺。

外护套是维护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构局部。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

质量关键：同绝缘层)偏心、外表不光滑、破损、致密性。